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シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット

シンターアルミナ磨きボール

1000kg アルミナ磨きボール

シンターされたセラミック・メディアボール

起源の場所:

中国

ブランド名:

Zhongli

証明:

CE ISO

モデル番号:

AGB-01

チャットによるご相談
チャットによるご相談
製品詳細
特徴:
高密度,高硬さ,耐磨性,耐腐蝕性
形状:
球状
適用する:
陶器,セメント,塗料,化学産業
色:
ホワイト
硬さ:
9 モース
密度:
3.6g/cm3
サンプル供給:
入手可能
サイズ:
1mm-50mm
梱包:
25kg/袋,1000kg/パレット
材料:
アルミニウム
使用:
ひき、製粉
ハイライト:

シンターアルミナ磨きボール

,

1000kg アルミナ磨きボール

,

シンターされたセラミック・メディアボール

支払いと送料の条件
最小注文数量
1kg
パッケージの詳細
プラスチック+樽
受渡し時間
15日以内に
支払条件
L/C,T/T,ウェスタン・ユニオン
供給の能力
月40~200トン
製品の説明

製品記述

最大密度と長寿のためにシンターされた高耐用アルミナメディア

 

耐久性や長寿が最重要である産業では,最大密度と長寿のためにシンターされた高耐耗アルミナメディアはゲームチェンジャーとして登場します.この 先進 的 な 材料 は,著しく 耐磨 性 を 備える鉱山,水泥,化学加工などの分野では不可欠です

 

高耐用アルミナ メディア を 理解 する

 

高耐磨アルミニウム媒体は,著しい硬さと耐磨性,耐腐蝕性で知られる先進的な陶器材料の一種である.アルミナ粉末が圧縮され,濃厚な粉末を形成するために加熱されるこのプロセスは材料の構造的整合性を高め,耐久性が高いアプリケーションに最適になります.

 

高耐磨アルミナメディアの主要特性

 

  1. 特別 な 硬さ: 高耐磨アルミニウム材料は,鉄鋼のような伝統的な材料を大幅に上回る硬度を持っています.これは磨きや磨きに非常に耐性があります.産業用用途での寿命の延長を確保する.
  2. 高密度: シンテリングにより高密度な材料が作られ,機械的な強さと耐久性が向上します.この密度は高圧環境に耐えるために不可欠であり,時間とともに性能を維持します.
  3. 熱安定性: この材料は優れた熱安定性を示し,構造的整合性を損なうことなく高温のアプリケーションで信頼性のある動作を可能にします.
  4. 化学 耐性: 耐磨性のあるアルミナ媒体は化学腐食に耐性があり,他の材料が分解する厳しい化学環境で使用するのに適しています.

 

高耐耗アルミナメディアの用途

 

高耐磨アルミニウムメディアは,優れた特性により,さまざまな産業でアプリケーションを見つけます.

 

  • 鉱業と石材: アルミナ媒体は,鉱山機器の磨き内膜として使用され,表面を磨きから保護し,機械の寿命を延長します.機械に硬い材料を扱うのに特に効果的です.
  • シメント産業: セメント加工では,高耐耗アルミニウム媒体は,磨削工場のラインに使用され,効率的な材料加工と機器の磨損によるダウンタイムを削減します.
  • 化学加工: 化学 耐性 を 備えるため,腐食 物質 に 晒される 原子炉,パイプライン,その他 の 設備 に 使える よう に なり ます.
  • 発電: 石炭火力発電所では,アルミナミディアは耐磨性のあるコーナーとして機能し,石炭の磨き性から機器を保護します.

 

高耐用 アルミナ メディア の 使用 の 利点

 

  1. 機器 の 寿命 を 延長 する:アルミナ基質の耐磨性は,工業機器の使用寿命を大幅に延長し,頻繁な交換と保守の必要性を軽減します.
  2. 効率 を 向上 する: アルミナ媒体は,機器の表面の整合性を保ち,材料の流れを向上させ,エネルギー消費を削減し,より効率的な操作につながります.
  3. 費用対効果: 初期投資は高くても,アルミナミディアの寿命が長く,維持コストが下がるため,長期的には費用対効果の高いソリューションです.
  4. 騒音削減: アルミナ基を機器に組み込むことで,作業騒音を軽減し,より安全で快適な作業環境に貢献できます.

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 0シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 1

 

● 人 の 行動化学組成:

構成

アール2オー3

SIO2

CaO+MgO

フェ2オー3

Wt%

≥92

7 マックス

≤2

< について0.1

 

● 人 の 行動典型的な特性:

特殊重力

g/cm3

散布密度 kg/L

硬さ

モーシュ

水吸収

%

負荷を負う%(24hhs)

圧縮

M についてパパ

3.65

2.2

9

< について0.01

≤0.012

2000

 

  

● 人 の 行動 サイズ Φ:

サイズ(mm)

サイズ(mm)

サイズ(mm)

サイズ(mm)

0.5- 1つ0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1機械的・物理的特性

資産 アルミニウム (92%) アルミニウム (99%) シルコニア 鉄鋼 シリカ砂
密度 (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
硬さ (モス/HV) 9 (~1500 HV) 9 (~1,800 HV) 8.5 6〜7 7
耐磨率 (g/ton) 10 円50 5・20 1・5 100以上 300以上
圧縮力 2,000 MPa 2500 MPa 2200 MPa 500 MPa 低い

主要 な ポイント:

  • 99% アルミナ申し出30%減少した磨き92%以上です
  • 寿命が2倍5倍も長くなるアブラシブスルーの鋼に比べて
  • ジルコニアより硬い硬さも低い (細工に適した)

2化学および熱耐性

資産 アルミニウム (99%) 業績への影響
化学的惰性 耐性 pH 1 〜 14 酸や塩分や薬剤には安全だ
最大温度 1600°C オーブンで安定し 焼却
熱ショック 適度 迅速な消化 (>200°C/分) を避ける.
汚染リスク ない 金属イオンゼロ (リチウムイオン電池にとって重要な)

競合他社に対して

  • 鋼を倒す耐腐食性について
  • シリカ砂より優れている履き心地もよく

3磨き効率

  • 粒子のサイズ削減:業績微小以下の精度(D50 < 1μm) 湿/乾工場では
  • スピード:高密度 (シリカと比べて) は動力エネルギー移転を改善する.
  • 安定性:単一な形/サイズで,珠のミールで詰め込みを防ぐ.

最良の治療法

  • 高純度素材(例えば,陶器,電子製品粉末)
  • スラム加工(塗料や染料)

4業界特有のパフォーマンス

産業 アルミナ ボール の 益
鉱業 鉱石磨きにおける鋼に比べて 50% 低めの交換コストです
医薬品 食品医薬品局に合致し エンドトキシンが放出されない
バッテリー カソード材料のFe/Ni汚染を防ぐ
塗料 色素の純度 (金属の溶解がない) を維持する.

5コスト対ライフタイム分析

メディアタイプ 1kgあたりのコスト 寿命 (時間) 地面1トンあたりのコスト
アルミニウム (92%) 5ドル10セント 2,0003000 $0.50 1ドル00
鉄鋼 $24 500円800円 2ドル4セント00
シルコニア $50~100 5,000+ 0.20ドル50

交換:

  • アルミナがコストとパフォーマンスをバランスさせる理想的なジルコニアが超スペックである場合.

性能概要:アルミナをなぜ選ぶのか?

費用対効果:平均的な磨きに対してジルコニアより3倍安く
高純度:99.9% Al2O3 敏感な用途 (例えば医薬品)
汎用性:ボール・アトリター・プラネタリ・ミルで働きます
低保守:腐食性のない 清潔性がある

制限:

  • できない高い影響フレッシング (ハンマーミルなど)
  • 熱ショックリスク急速冷却の用途では

オーダーメイドのアルミ球が必要ですか?

我々は提供します:

  • サイズ:1mm/50mm (±0.01mmの許容度)
  • クラス:92%,95%,99%,ZTA複合体
  • 認証:ISO 9001,RoHS,FDA (製薬について)

 

● 人 の 行動Pアカゲージ: 

25KG/織物バッグ,1000KG~1250KG 収縮包装されたパレット1個

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 2シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 3

  

工場機器

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 4

展覧会とパートナー

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 5

ケース

 

UAEへの船

シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 6シンターされたフライリング セラミック アルミナ・グライディング・ボール メディア 1000kg/パレット 7

オランダへ

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よくある質問

  1. アルミナセラミックボールは何でできているのか?

    • アルミ酸化物 (Al2O3) から作られ,硬さと耐磨性で知られる高純度セラミック材料です.

  2. アルミナセラミックボールの主要特性は何ですか?

    • 高硬さ,優れた耐磨性,化学的安定性,高温耐性 (最大1600°C),電気隔熱性

  3. アルミナセラミックボールは何に使われますか?

    • 磨き媒体,ベアリング部品,バルブボール,耐磨性や化学惰性を必要とするアプリケーションに使用される.

  4. なぜアルミニウム玉を 鉄鋼や他の陶器に 選ぶのか?

    • 耐磨性,化学的安定性,そして鋼よりも軽いので 特定の用途に最適です

  5. アルミナセラミックボールにはどのサイズが利用可能ですか?

    • サイズは,通常,アプリケーションに応じて1mmから数インチまでです.

問い合わせを直接私たちに送ってください.

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