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ジルコニア研磨ボール微粉砕およびナノテクノロジー用途における分散プロセス

超微細ジルコニア研磨ボール

2200MPa ジルコニア研磨ボール

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製品詳細

化学的安定性:

高い

圧縮力:

2000〜2200MPa

最終的な優しさ:

1μm

化学耐性:

すごい

特徴:

高純度,高密度,高硬度,高耐磨性,低耐磨性,高磨き効率,滑らかな表面,低騒音,長寿命,耐腐蝕性,耐磨性,抗衝撃性

形状:

球状

純度:

≥99.9%

耐磨性:

すごい

散布密度:

3.7-3.8g/cm3

丸さ::

98%

硬さ Hv::

≥1250

穀物サイズ::

≤0.5

磨損 (%)::

≤0.08

ハイライト:

超微細ジルコニア研磨ボール

2200MPa ジルコニア研磨ボール

支払いと送料の条件

最小注文数量

1kg

パッケージの詳細

バレル

受渡し時間

15日以内に

支払条件

L/C,T/T,ウェスタン・ユニオン

供給の能力

50~200トン/月

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汚染のないジルコニアの磨き球,分析研究室およびバイオテクノロジー用

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18520584493

ain@zlengineer.com

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製品の説明

ナノテクノロジーの応用における超微細磨きと分散プロセス

ナノテクノロジーの急速に進化する分野では,ナノスケールで材料を操作する能力は医薬品から電子機器まで,複数の産業に革命をもたらしました.この進歩の中心的な部分は,超精細な研磨プロセスや分散プロセスです独特の物理的および化学的特性を持つナノ粒子の製造を可能にします.

● 人の行動化学組成:

構成	ZrO₂	Y₂オー₃	ほか
内容 %	940.8±02	5.1±01	00.1%

ジルコニア研磨ボール微粉砕およびナノテクノロジー用途における分散プロセス 0

● 人の行動物理的な特質:

特殊重力

g/cm³

散布密度

kg/L

硬さHv

骨折強度 MPam^1〜2

粉砕荷物

KN (Φ)2.0mm)

粒の大きさ

履き損失

(%)

球状性

(%)

≥6.02

≥ 370

≥1250

≥20

≤0.5

≤0.08

≥98

● 人の行動 ボール サイズ :

サイズ(mm)	サイズ(mm)	サイズ(mm)	サイズ(mm)	サイズ(mm)
Φ008-0 わかった12	Φ012-0だった18	Φ018対0だ22	Φ022対0だ28	Φ028 - 0 だった35
Φ03 - 0 だった4	Φ0.4-0 だった6	Φ0.6-08	Φ0.8-10	Φ1.0-12
Φ1.2-14	Φ1.4-16	Φ1.6-18	Φ1.8-20	2.0-22
Φ2.2-24	Φ2.4-26	Φ2.6-28	Φ2.8-3 だった0	Φ3.0-3 わかった2
Φ3.2-3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7
Φ8	Φ10	Φ12	Φ15	Φ17
Φ20	Φ25	Φ30	Φ40	Φ50

● 人の行動特徴:

u高密度,高磨き効率,高硬さ

uC についてompact テトラゴナルジルコニアポリ結晶 (Y-TZP)に数珠に優れた抗腐食性や耐磨性を与える;

uいつも保持する滑らかな表面そして丸いもの;

u高度に均質な構造硬さ;

uCeriaより15%優れている安定した珠は,多くの試験で証明された磨き率で.

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ナノテクノロジーにおける超細微研磨を理解する

超細磨とは?

超細磨は,材料のサイズをナノスケールまで,通常1〜100ナノメートルまで減らすプロセスを指します.このサイズの削減は,材料の特性を向上させるために極めて重要です表面積の増加,溶解性の向上,化学反応性の向上など.これらの属性は,医学,電子機器,材料科学.

ナノ粒子の重要性

ナノ粒子は,そのサイズに起因する機能性により,ユニークな性質を示します.例えば,それらはより断裂耐性があり,その体積に比べてより大きな表面積を有します.薬物の配送や材料の強化などで有利です.

ナノ粒子の生成の技術

上から下へと下から上へと

上から下へのアプローチ: この方法は,より大きい粒子をナノ粒子に分解することを含めています.通常は,実験室の丸型工場を用いて超微細の研磨などの機械的な方法で達成されます.このプロセスにはいくつかのステップが含まれます研磨道具の選択,ボールサイズ,分散剤比は,結果に影響を与える重要な要因である.
底から上へ: 対照的に,この方法では,原子や分子からナノ粒子を合成します.粒子の大きさや組成を正確に制御する必要がある化学および生物学的アプリケーションでしばしば使用されます.

実験室のボールミルで超細工

ボールミルの役割

ナノスケール粒子を作るのに必要なエネルギーを供給します. これらのミルは,衝撃,摩擦,超微細粒子を迅速に生産するために回転磨き器の動き.

ボール磨きの重要な要因

磨き道具の材料:ジルコニウム酸化物などの材料が瓶やボールを磨くために選択され,最小限の汚染と磨き耐性を保証します.
磨きボールサイズ: 磨き玉の大きさは,最終的な粒子の大きさに大きく影響します.より細かい磨きのために,より小さな玉を使用します.
エネルギー入力と磨き時間: 高いエネルギー投入と適切な磨き時間が,望ましい精度を達成するために不可欠です.

ナノテクノロジーにおける超細微研磨の応用

産業特有の用途

医薬品: 超微細磨きにより薬剤の制御された放出が容易になり薬剤の有効性と生物利用性が向上します
電子機器: ナノ粒子は半導体やその他の電子部品の性能を向上させる.
食品産業: 超細工は,栄養特性が向上した機能的な食品を生産するために使用されます.

● 人の行動パッケージ:

25KG/プラスチックドラム 800-1000KG/パレット

● 人の行動保存:

粉砕媒体は乾燥しきれいな場所に保管する必要があります.

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試験装置:

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2200MPa ジルコニア研磨ボール

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ナノテクノロジーにおける超細微研磨を理解する

ナノ粒子の生成の技術

実験室のボールミルで超細工

ナノテクノロジーにおける超細微研磨の応用

磨き媒体

ボールミルボール

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実験室 の ボール ミル で 超 細工

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