アルージェット粉: 加工製造用超軽量高性能アルミニウム

添加 材料 製造 に おける アルミニウム の 増加

アルウ ジェット パウダー が 注目 さ れる 理由

• 高温 に 耐える 高い 強さ: 従来のアルミニウム粉末とは異なり,アルミジェット粉末は300°Cを超える温度でも高い強度を維持しています.これは特定のアプリケーションでチタンに適した代替品になります.
• タイタン に 比べ て 軽い 質量: アルウジェットパウダーは,チタン部品と比較して重量を大幅に削減し,重量が重要な要因である産業に最適です.
• 費用 効率化 の ため に 迅速 な 固化: 粉末の急速固化原理により,スカンジウムベースの粉末やチタン合金と比較して低コストの製造が可能になります.
• 高級 耐腐食性: アルウジェットパウダーは,従来の高強度アルミニウム合金よりも優れた腐食性能を示し,製造部品の長寿を向上させます.

アルウジェット粉末の主要用途

航空宇宙

自動車

海兵隊

プロトタイプと研究

AlSi10Mg合金粉末

AlSi10Mgは,添加材料製造 (3Dプリンティングなど) や粉末金属工学で広く使用されている低耐性アルミ合金粉末である.アルミ (Al),シリコン (Si) とマグネシウム (Mg)優れた機械性能と機能性があり,様々な産業用用途に適しています.

主な利点:

1高強度:AlSi10Mgは優れた機械的強度を有し,高圧下で構造部品の製造に適しています.その強度は熱処理によりさらに増加できます.例えば,老化による硬化など.

2腐食耐性:アルミベースの材料は,自然に密度の高い酸化層を形成し,腐食耐性が高く,厳しい環境に適しています.

3良好な熱伝導性:AlSi10Mgは高熱伝導性があり,散熱器,熱交換器,その他の熱管理部品の製造に適しています.

4低密度:アルミニウムの低密度 (約2.7g/cm3) は,AlSi10Mgを軽量設計のための理想的な材料とし,航空宇宙および自動車産業で広く使用されています.

5機械加工能力: 3Dプリンタでは,AlSi10Mg粉末は流動性と形容性が良好で,複雑な幾何形状のパーツを製造することができます.

キャラクター:灰色または灰色茶色の粉末

用途:広く航空宇宙,自動車製造,新しいエネルギーおよび宇宙車両,衛星,宇宙ステーションなどのアルミ合金薄壁部品添加製造の他の分野で使用されています.

粒子の大きさ:15-53μm,53-150μm,0-15μm

化学組成 (%)

梱包: プラスチックバッグまたはプラスチックボトルの二重包装, (箱) のバケツにしっかりと封印され,または顧客の要求に応じて.

6061 アルミ合金粉末

中国名:マグネシウム アルミニウム シリコン合金

項目6061 アルミ合金粉末

キャラクター:灰色粉末

特徴:

■耐腐食性

■溶接しやすさと電圧塗装が良好

■優れた加工性能

■硬さも変形も高い

適用:

■工業用構造部品の一定強度と高い耐腐蝕性

■航空宇宙,自動車製造

■船舶,電車

粒子の大きさ:300メッシュ,400メッシュ,500メッシュ,15-53μm,53-150μm

化学組成 (%)

2024 アルミ合金粉末: 

2024アルミ合金粉末は,航空宇宙および他の高性能アプリケーションで一般的に使用される高強度材料である.それは2xxxシリーズアルミ合金に属している.優れた強度/重量比と疲労耐性で知られています下記は,その性質,用途,および特徴の詳細な概要です:

主要 な 利点:

1.高度な疲労力:

2.2024アルミ合金には優れた疲労耐性があり,航空機構造などの周期的な負荷にさらされるアプリケーションに最適です.

3.機械加工能力:

4.複雑な部品の精密で効率的な製造を可能にします

5.高強度/重量比:

6.2.78 g/cm3 の密度で,軽量でありながら高い強度を提供し,航空宇宙および自動車用途に最適です.

7.熱処理可能:

8.熱処理 (T3,T4テンパーなど) で硬さや強さなどの機械性能を高めることができる.

9.中程度の耐腐食性:

10.他のアルミニウム合金 (例えば5xxxまたは6xxxシリーズ) のように耐腐蝕性はないが,コーティングまたはアノイド化によって保護することができる.

応用:

航空宇宙: 航空機の構造,翼,機体部品,着陸機.

自動車: 懸垂部品や車輪などの高性能部品.

軍用:装甲車と軍用航空機.

工業:機械部品と高ストレス構造部品

3Dプリンタにおける特性:

粉末の特性: 最適な流動性および層沉着のために,典型的なサイズ範囲が15〜45μmの球状粒子.

印刷パラメータ:密集した欠陥のないパーツを達成するために,レーザーパワー,スキャン速度,層厚さの慎重な最適化が必要です.

処理後:熱処理 (例えばT3またはT4テンパー) は機械的特性を著しく改善し,表面処理 (例えばアノイド化) は腐食耐性を向上させる.

属性:灰色粉末

仕様 (網状) :-300

梱包:アルミホイルのダブルバッグ

粒子の大きさ:300mesh,500mesh,15-53μm,45-150μm

AlSi7Mg合金粉末:

AlSi7Mg合金粉末は,添加物製造 (3Dプリンティング) や他の先進的な製造プロセスで広く使用される軽量で高性能な材料です.それはアルミ合金Al-Si-Mgファミリーに属しています軽量性,強度,表面質の優れた組み合わせで知られています.下記は,その特性,用途,特性についての詳細な概要です.

主要 な 利点:

1.軽量:

2.AlSi7Mgの密度は約2.68g/cm3で,重量削減が重要な航空宇宙および自動車産業などのアプリケーションに理想的です.

3.精密な近網形状:

4高精度で複雑な幾何学を必要とする3Dプリンティングプロセスに適しており,広範な後処理の必要性を軽減します.

5.表面形状は良好です

6.表面が滑らかな部品を製造し,表面処理を最小限にします.

7.低酸素含有量

8.高品質なプリントを最小限の酸化や欠陥で保証します

9.優れた流動性

10.球状の粉末粒子は流通性を良くし,3Dプリンティング中に一貫した層堆積を可能にします

11.高強度と耐久性

12.機能部品やプロトタイプに適しているため,強さと強さのバランスが良い.

応用:

アディティブ製造 (3Dプリンティング):航空宇宙,自動車,消費財の精密部品.

溶接材料: 溶接アプリケーションで補填材料として使用されます.

電子包装:電子機器のための軽量で熱伝導性のあるソリューションを提供します.

導電性コーティング:様々な産業用アルミニウム導電性コーティングに使用される.

ツールとプロトタイプ: 軽量で耐久性のあるツールとプロトタイプを作成するのに理想的です.

3Dプリンタにおける特性:

粉末の特性: 最適な流動性および層沉着のために,典型的なサイズ範囲が15〜45μmの球状粒子.

印刷パラメータ:密度が高い,欠陥のないパーツを達成するためにレーザーパワー,スキャン速度,層厚さの最適化が必要です.

処理後:熱処理 (例えばT6テンパー) は機械的特性を向上させ,表面仕上げ (例えば,磨き,アノイド化) は美学と耐腐蝕性を向上させる.

粒子の大きさ:15-53μm,53-150μm,0-15μm

アルミ合金で表される多くの軽量合金材料が3D印刷の精密な近網形作りに使用されています3Dプリンタ技術そのものの発展傾向を反映しているだけでなく軽量で高性能な材料の選択の開発方向も強調しています. Al - Si - Mg,Al - Si,Al,Cu - Mg粉末材料システムには良い表面形状があります.酸素濃度が低いアルミ合金は,溶接材料,電子包装材料,アルミ合金伝導性コーティングなどに広く使用できます.