起源の場所:
中国
ブランド名:
Zhongli
証明:
ISO,CE,MSDS
モデル番号:
SSP-01
3Dプリンティング用の高精度不?? 鋼粉末で複雑な形状の部品にシンタリング
記述:
粉末の注射鋳造技術の注射鋳造
MIM技術が急速に発展しつつあり,近年,MIM技術が製品が消費電子機器に広く使用されています通信と情報技術,生物医学機器,自動車,時計産業,武器,航空宇宙,その他の産業分野.
グレード |
化学名目組成 (wt%) |
|||||||||
合金 |
C について |
そうだ |
C.C. |
ニ |
ミニ |
モー |
クー |
W |
V |
フェ |
316L |
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|
16.0-18 だった0 |
10.0-14 わかった0 |
|
2.0-3 わかった0 |
- |
- |
- |
バール |
304L |
|
|
18.0-20. わかった0 |
8.0-12 やってくれ0 |
|
- |
- |
- |
- |
バール |
310S |
|
|
24.0-260 |
19.0-22 だった0 |
|
- |
- |
- |
- |
バール |
17-4PH |
|
|
150.0-17 だった5 |
3.0~50 |
|
- |
3.00-5 だった00 |
- |
- |
バール |
15-5PH |
|
|
14.0-155 |
3.5~55 |
|
- |
2.5~45 |
- |
- |
バール |
4340 |
0.38-0 だった43 |
0.15-0 だった35 |
0.7-0 だった9 |
1.65-200 |
0.6-08 |
0.2-0 だった3 |
- |
- |
- |
バール |
S136 について |
0.20-0 だった45 |
0.8-10 |
12.0-14 わかった0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0 だった40 |
バール |
D2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13 わかった0 |
- |
|
0.8-12 |
- |
- |
0.2-0 だった5 |
バール |
H11 |
0.32-0 だった45 |
0.6-1 |
4.7 - 52 |
- |
0.2-0 だった5 |
0.8-12 |
- |
- |
0.2-0 だった6 |
バール |
H13 |
0.32-0 だった45 |
0.8-12 |
4.75-55 |
- |
0.2-0 だった5 |
1.1-15 |
- |
- |
0.8-12 |
バール |
M2 |
0.78-0 だった88 |
0.2-0 だった45 |
3.75-45 |
- |
0.15-0 だった4 |
4.5-5 わかった5 |
- |
5.5 - 675 |
1.75-2 だった2 |
バール |
M4 |
1.25 - 140 |
0.2-0 だった45 |
3.75-45 |
- |
0.15-0 だった4 |
4.5-5 わかった5 |
- |
5.25-6.5 |
3.75-45 |
バール |
T15 |
1.4-16 |
0.15-0 だった4 |
3.75-50 |
- |
0.15-0 だった4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5 わかった25 |
バール |
30CrMnSiA |
0.28-0 だった34 |
0.9-12 |
0.8-11 |
- |
0.8-11 |
- |
- |
- |
- |
バール |
SAE-1524 |
0.18-025 |
- |
- |
- |
1.30 - 165 |
- |
- |
- |
- |
バール |
4605 |
0.4-0 だった6 |
|
- |
1.5-25 |
- |
0.2-0 だった5 |
- |
- |
- |
バール |
8620 |
0.18-023 |
0.15-0 だった35 |
0.4-0 だった6 |
0.4-0 だった7 |
0.7-0 だった9 |
0.15-0 だった25 |
- |
- |
- |
バール |
粉末の仕様
粒子の大きさ |
タッピング密度 |
粒子の大きさの分布 (μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
>48 |
3.6 - 50 |
11.5-13 だった5 |
22〜26 |
D50:11um |
>48 |
30.0-4 だった5 |
10.5-11 だった5 |
19〜23 |
警告:
3Dプリンタにステンレス鋼粉末を使用する際 特に選択レーザーメルト (SLM) や直接金属レーザーシンタリング (DMLS) などのプロセスでは最適な結果を得るためには,以下のポイントを考慮することが不可欠です.材料の性能
適用対象のステンレス鋼のグレードを選択してください (例えば,耐腐蝕性については316L,高強度については17-4PH).
粉末の 3Dプリンタシステムと プロセスパラメータとの互換性を確認してください
粉末の粒子の大きさの分布が一貫していることを確認する (ほとんどの3Dプリンターでは通常15~45μm).
流動性やパッキング密度が向上するために球状の粒子を使用します
酸素と窒素の濃度が低いことを確認し,最終部位の酸化と脆さを防止します.
ステンレス スチール 粉末 は,水分 の 吸収 や 汚染 を 防ぐ ため,乾燥 し た 空気 密封 さ れ た 容器 に 保管 する.
粉末を制御された環境 (例えば,惰性ガスまたは乾燥空気) で処理し,酸化を避ける.
手袋やマスクを使用することで,皮膚と接触したり,微粒子を吸い込むのを防ぎます.
ステンレス スチール の 粉末 は 易燃 や 爆発 性 が ある こと が あり ます.開き の 炎,火花,高温 を 扱う こと を 避け なさい.
粉末の貯蔵や加工エリアでは 防爆装置を使用します
金属粉末 を 扱う 際 に,地元 の 規制 や 安全 ガイドライン に 従い て ください.
レーザーパワー,スキャン速度,層厚さを,使用されている特定のステンレス鋼粉末に最適化します.
処理中に酸化を防止するために,印刷室で制御された大気 (例えばアルゴンまたは窒素) を維持する.
余剰ストレスや歪みを最小限に抑えるために,ビルドプラットフォームの温度を監視し制御します.
内部のストレスを軽減し,機械性能を向上させるため,ストレス緩和熱処理を行う.
表面の質と耐腐蝕性を向上させるために,表面の仕上げ技術 (例えば,磨き,ショットピニング) を検討する.
プリントされた部品を損傷しないように,サポート構造を注意深く取り除く.
使わぬ粉末は,しばしばリサイクルできますが,再利用前にシートされ,汚染や劣化について検査する必要があります.
粉末の過剰な再利用は,粒子の大きさ分布や化学組成の変化につながる可能性があるため,避けます.
粉末の特性 (流動性,密度,化学組成など) の一貫性を確保するために定期的に試験を行う.
性能と品質を検証するために,印刷部品の機械的および微小構造試験を行う.
廃粉や汚染物質は,地元の環境規制に従って処分します.
印刷パラメータを最適化し,使用していない粉末をリサイクルすることで粉末廃棄を最小限に抑える.
FAQ:
一般的なグレードには,316L (絶好の耐腐蝕性),17-4PH (高い強度と硬さ),304L (一般用途),および420 (耐磨性) が含まれる.各グレードは,異なる用途に適した特定の特性を持っています..
粒子の大きさは通常15〜45マイクロメートル (μm) の範囲である.よりよい流動性および梱包密度のために球状粒子は好ましい.
実際 に,使用 さ れ て い ない 粉末 は,しばしば 濾過 し,新鮮 な粉末 と 混ぜ て 再利用 さ れる こと が でき ます.しかし,過度に 再利用 する なら,粉末 の 品質 が 劣化 する こと が あり ます.それゆえ,定期 的 な 検査 を する こと が 勧め られ ます.
手袋,マスク,防護服を身につけることで 吸入や皮膚接触を避ける.
粉末は水分吸収を防ぐために乾燥した気密容器に保管します.
粉末をよく換気できる場所や惰性ガスの下に置き,爆発リスクを最小限に抑える.
高強度 耐腐蝕性 耐久性
複雑な幾何学や軽量構造を 作り出す能力
機能プロトタイプ,産業用部品,医療機器に適しています
粉末と設備の高額です
印刷中の酸化のリスクは,大気が適切に制御されていない場合です.
望ましい性質を達成するために,後処理 (例えば熱処理,表面塗装) が求められる場合があります.
酸化を防止し,高品質のプリントを確保するために,惰性大気 (例えばアルゴンまたは窒素) が使用されます.酸素濃度は通常0.1%以下に保たれます.
熱処理:残留ストレスを軽減し,機械的特性を改善する.
表面の仕上げ: 表面の質と耐腐蝕性を向上させるため,磨き,砂吹き,またはコーティング.
支柱の取り去り: 支柱構造を注意深く取り去り,部品を損傷しないようにする.
航空宇宙部品 (例えば,ブレーキット,フィッティング)
医療機器 (インプラント,外科用道具など)
自動車部品 (例えば,排気システム,歯車)
工業用道具と模具
消費品 (宝石,時計など)
必要な機械特性 (強度,硬さ,耐腐蝕性など) を考慮する.
操作環境 (例えば温度,化学物質への暴露) を評価する.
3Dプリンタの専門家に相談してください
ステンレス スチール の 粉末 は,乾燥 し た 空気 密封 さ れ た 容器 に 適切に 保存 さ れ て いる 場合,数 年 間 保存 でき ます.長期にわたって保管されている場合,使用前に粉末を検査することが推奨されます..
はい,ステンレス鋼の粉末は,他の金属粉末 (例えば,チタン,ニッケル) と混合して,ユニークな特性を持つカスタム合金を作成することができます.しかし,互換性や処理パラメータを注意深く評価する必要があります.
高品質の粉末で 粒子の大きさや組成が一致します
印刷パラメータの最適化 (レーザーパワー,スキャン速度,層厚さなど)
粉末と印刷部品の両方に定期的な品質管理試験を実施します.
ステンレス鋼の粉末はリサイクル可能で,材料の廃棄物を減らす.しかし,廃棄粉末と汚染された材料の適切な処分は,環境規制に適合するために必要である.
料金は,質量,粒子の大きさ,量によって異なります.ステンレス鋼の粉末は従来の製造材料よりも高価ですが,複雑な部品の生産においてユニークな利点があります.
問い合わせを直接私たちに送ってください.