製品記述

94% WC 6% Co 磨き媒体の硬さと衝撃抵抗の最適なバランスを達成する

磨き媒体の 重要性 を 理解 する

磨き媒体 の 選択 に 関する 重要な 要因

1. 材料の組成: 磨材の組成が硬さと衝撃耐性を左右する. WC-Co複合材の高タンブリンカービード含有量 (94%) は,優れた硬さを確保する.コバルト (6%) は,必要な柔らかさと強さを提供します..
2. 大きさ と 形状: 粉砕媒体の大きさは,粒子のサイズ減少率に影響を与える.より小さな媒体は,より細かい粒子を達成できるが,より長い粉砕時間が必要である.形状は,通常は球状,磨き中に効率的なロールとキャスケード動作を可能にします.
3. 硬さ と 密度: 硬く密度の高い研磨材は,研磨過程を長く耐え,交換頻度を減らす.しかし,過度の硬さは,磨材そのものの磨きを増加させる可能性があります.
4. 費用対効果: 初期コストは重要ですが,磨き媒体の長期的使用寿命と保守必要性も考慮する必要があります.

研究 の 洞察

衝撃 耐久性: 重要 な 考え方

コバルト の 影響 耐性 を 強化 する 役割

実践 的 な 適用 と 考慮

• 適用特有の要件: 磨き媒体の選択は,磨きアプリケーションの特殊な要件に準拠すべきである.例えば,高い純度と最小汚染を必要とするアプリケーション,医薬品など陶器の磨き媒体の恩恵を受ける可能性があります.
• 試練 と 試練: 研磨媒体の選択を決定する前に,試行走行を行うことで,性能,磨損率,製品品質への影響について貴重な洞察が得られます.このステップは,磨き作業を最適化し,選択されたメディアが望ましい結果を満たすことを保証するために決定的に重要です.
• 費用と利益の分析: 初期コストと磨き媒体の長期的利益を比較するために,徹底的なコスト/メリット分析を行う必要があります.エネルギー消費メンテナンスの必要性

1機械的・物理的特性

主要 な ポイント:

• 2×アルミニウムより硬い,鋼より3倍硬い磨き環境での最小限の磨き

• 最大密度効率的な磨きのために優れた運動エネルギーを供給します.

• 特殊な圧縮強度◎ 大量の磨きに耐える.

2. 耐久性・耐用性性能

現実 の 例:

• セメントボールミールでは,WCメディアは持続する2年以上鉄鋼と比べると1〜2ヶ月.

3化学および熱耐性

最良の治療法

• 濡れで磨くアブラシブスラーリ(鉱山鉱石など)

• 有機溶媒(化学反応がない)

4磨き効率指標

• 粒子のサイズ削減:業績ナノスケール精度(D90 < 100nm) 高エネルギー工場では

• トランスフット:密度が高いため,アルミニウム/ジルコニアより30~50%速く

• 汚染リスク:ゼロに近い (バッテリー材料や電子機器には重要です)

最適な用途:

• 鉱業鉱石の粉砕 (金,銅)

• 陶器:ナノ粉末の生産

• 塗料/インク:濃い色で磨く

5産業特有の利点

性能概要: なぜ タングメンカービード を 選ぶ の か

✅類を見ない 硬さ極度の磨きで最も低い磨き率
✅高密度軽量で速く磨く
✅化学的安定性大抵の溶媒/スラムに耐える.
✅最も 長い 寿命6~12ヶ月でROIが正当化されました

YG8 トイレのポーリングボール

展覧会とパートナー

ケース

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よくある質問

1ウォルフタン・カービッドの磨き媒体は?

ワルフタンカービッドの磨き媒体は,コバルト (Co) やニッケル (Ni) に結合された WC (タングランカービッド) 粒子それは最も硬くて耐磨性があるアブラシブと高衝撃のフレーシングに最適です.

2鋼,アルミ,またはジルコニアメディアに比べて利点は何ですか?

• 硬さ (HRA 90+):鋼鉄より3倍硬く アルミナより2倍硬く

• 密度 (14~15g/cm3):より速い磨きのためにより高い運動エネルギー

• 耐磨性:耐久性20×50×より長い磨き料のスラムに鋼を入れると

• 汚染から自由:鉄/ニッケル溶解がない (バッテリーや電子機器にとって極めて重要です)

3. どのグレード/結合剤が利用可能ですか?

• コバルト結合 (WC-Co):6%,8%,10% Co (強度基準)

• ニッケル結合 (WC-Ni):腐食耐性 (pH 1 〜 14)

• 超細穀物ナノ磨き用のサブマイクロン WC