3/32 ラボスケール タングメンカービッドボール WCメディア 惑星工場用

製品記述

実験室 の スケール クラッシャー を 理解 する

惑星および高エネルギー工場における WC メディアの役割

• 高密度と硬さ密度 14.95 g/cm3 の WC メディアは,磨きに使用可能な最も密度の高い材料の1つです.その高い硬さにより効率的な粉砕と磨きが保証され,硬い材料の加工に理想的です.
• 耐磨性:WC メディアは,磨削機器の寿命を延長し,磨削材料の汚染を減らす優れた磨損耐性を示しています.
• 化学的安定性酸やアルカリに耐性があるため,WCメディアは様々な化学環境で整合性を保ち,さまざまなアプリケーションで一貫した性能を保証します.

WCメディアの産業における応用

• 金属業:金属工学では,WCメディアは金属粉末を粉砕し精製するために使用され,均一な粒子の大きさと純度を保証します.
• 陶器:先進的な陶器の生産には,材料の特性にとって重要な,望ましい粒子の大きさと分布を達成するために,WCメディアがしばしば使用されます.
• 電子機器:電子産業では,半導体などの高精度と純度を必要とする材料の準備にWCメディアが役立ちます.
• 化学工学WCメディアは,化学化合物を磨くために使用され,反応を促進し,製品の質を改善します.

惑星 ミルン で WC メディア を 使う の 利点

• 磨き効率の向上:WC メディアの高密度は,処理時間とエネルギー消費を削減し,より速く効率的に磨きを可能にします.
• 単一粒子サイズ:WC メディアは,高精度を要求するアプリケーションにとって重要な,一貫した粒子のサイズ分布を保証します.
• 汚染を減らす耐久性と化学的安定性により,汚染は最小限に抑えられ,磨かれた材料の純度が保たれます.

1機械的・物理的特性

主要 な ポイント:

• 2×アルミニウムより硬い,鋼より3倍硬い磨き環境での最小限の磨き

• 最大密度効率的な磨きのために優れた運動エネルギーを供給します.

• 特殊な圧縮強度◎ 大量の磨きに耐える.

2. 耐久性・耐用性性能

現実 の 例:

• セメントボールミールでは,WCメディアは持続する2年以上鉄鋼と比べると1〜2ヶ月.

3化学および熱耐性

最良の治療法

• 濡れで磨くアブラシブスラーリ(鉱山鉱石など)

• 有機溶媒(化学反応がない)

4磨き効率指標

• 粒子のサイズ削減:業績ナノスケール精度(D90 < 100nm) 高エネルギー工場では

• トランスフット:密度が高いため,アルミニウム/ジルコニアより30~50%速く

• 汚染リスク:ゼロに近い (バッテリー材料や電子機器には重要です)

最適な用途:

• 鉱業鉱石の粉砕 (金,銅)

• 陶器:ナノ粉末の生産

• 塗料/インク:濃い色で磨く

5産業特有の利点

性能概要: なぜ タングメンカービード を 選ぶ の か

✅類を見ない 硬さ極度の磨きで最も低い磨き率
✅高密度軽量で速く磨く
✅化学的安定性大抵の溶媒/スラムに耐える.
✅最も 長い 寿命6~12ヶ月でROIが正当化されました

YG8 トイレのポーリングボール

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よくある質問

1ウォルフタン・カービッドの磨き媒体は?

ワルフタンカービッドの磨き媒体は,コバルト (Co) やニッケル (Ni) に結合された WC (タングランカービッド) 粒子それは最も硬くて耐磨性があるアブラシブと高衝撃のフレーシングに最適です.

2鋼,アルミ,またはジルコニアメディアに比べて利点は何ですか?

• 硬さ (HRA 90+):鋼鉄より3倍硬く アルミナより2倍硬く

• 密度 (14~15g/cm3):より速い磨きのためにより高い運動エネルギー

• 耐磨性:耐久性20×50×より長い磨き料のスラムに鋼を入れると

• 汚染から自由:鉄/ニッケル溶解がない (バッテリーや電子機器にとって極めて重要です)

3. どのグレード/結合剤が利用可能ですか?

• コバルト結合 (WC-Co):6%,8%,10% Co (強度基準)

• ニッケル結合 (WC-Ni):腐食耐性 (pH 1 〜 14)

• 超細穀物ナノ磨き用のサブマイクロン WC