製品記述

航空宇宙合金粉砕:硬金属粉末のためのカーバイド媒体の役割

航空宇宙合金粉砕を理解する

タングメン・カービッド・メディアの主要特性

1. 硬さ と 耐久性: タングメン カービードは,硬い 金属 粉末 を 磨く ため に 理想 的 な 高硬さ で 知ら れ て い ます.耐磨 性能 は 耐久 性 と 一貫 的 な 性能 を 保証 し て い ます.
2. 耐磨性: ウォルフレム・カービード・ボールの磨きされた表面は,磨きの完全性を維持するために不可欠な磨き耐性を高めます.
3. 化学 耐性: タングメンカルビッドが酸や塩基に耐性があるため,厳しい化学環境を含む様々な産業用途に適しています.

航空宇宙合金粉砕におけるカーバイド媒体の応用

• 金属と陶器: この 分野 で,硬い 材料 を 磨き,粉砕 する ため に ワルフタン カーバイド の 球 は 必須 で,さらに 加工 する ため に 必要な 細い 粉末 を 生み出す.
• 電子機器: 電子機器産業に要求される精度は,回路に使用される貴金属を精製するのに役立つウランカービッド媒介によってサポートされます.
• 塗料と薬剤製造: これらの産業では,微細に磨かれた物質を手に入れるのが極めて重要です. ウォルフタンカービッドのボールが滑らかな仕上げと正確な配合を保証します.

1機械的・物理的特性

主要 な ポイント:

• 2×アルミニウムより硬い,鋼より3倍硬い磨き環境での最小限の磨き

• 最大密度効率的な磨きのために優れた運動エネルギーを供給します.

• 特殊な圧縮強度◎ 大量の磨きに耐える.

2. 耐久性・耐用性性能

現実 の 例:

• セメントボールミールでは,WCメディアは持続する2年以上鉄鋼と比べると1〜2ヶ月.

3化学および熱耐性

最良の治療法

• 濡れで磨くアブラシブスラーリ(鉱山鉱石など)

• 有機溶媒(化学反応がない)

4磨き効率指標

• 粒子のサイズ削減:業績ナノスケール精度(D90 < 100nm) 高エネルギー工場では

• トランスフット:密度が高いため,アルミニウム/ジルコニアより30~50%速く

• 汚染リスク:ゼロに近い (バッテリー材料や電子機器には重要です)

最適な用途:

• 鉱業鉱石の粉砕 (金,銅)

• 陶器:ナノ粉末の生産

• 塗料/インク:濃い色で磨く

5産業特有の利点

性能概要: なぜ タングメンカービード を 選ぶ の か

✅類を見ない 硬さ極度の磨きで最も低い磨き率
✅高密度軽量で速く磨く
✅化学的安定性大抵の溶媒/スラムに耐える.
✅最も 長い 寿命6~12ヶ月でROIが正当化されました

YG8 トイレのポーリングボール

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よくある質問

1ウォルフタン・カービッドの磨き媒体は?

ワルフタンカービッドの磨き媒体は,コバルト (Co) やニッケル (Ni) に結合された WC (タングランカービッド) 粒子それは最も硬くて耐磨性があるアブラシブと高衝撃のフレーシングに最適です.

2鋼,アルミ,またはジルコニアメディアに比べて利点は何ですか?

• 硬さ (HRA 90+):鋼鉄より3倍硬く アルミナより2倍硬く

• 密度 (14~15g/cm3):より速い磨きのためにより高い運動エネルギー

• 耐磨性:耐久性20×50×より長い磨き料のスラムに鋼を入れると

• 汚染から自由:鉄/ニッケル溶解がない (バッテリーや電子機器にとって極めて重要です)

3. どのグレード/結合剤が利用可能ですか?

• コバルト結合 (WC-Co):6%,8%,10% Co (強度基準)

• ニッケル結合 (WC-Ni):腐食耐性 (pH 1 〜 14)

• 超細穀物ナノ磨き用のサブマイクロン WC