製品記述

強固 な 密度 や 精密 な シンター された 部品 に 用い られ た メタル 融合 フェ

メタル・フュージョン・フェの理解

メタル 融合 の 鍵 の 技術

1. 直接金属レーザーシントリング (DMLS):DMLS は,金属粉末を完全に溶かさずにレーザーでシンターし,高度な精度と複雑さの部品を作成することを可能にします.この方法は,合金,チタンベースのものを含む.余剰ストレスの管理能力と歪みによる.
2. 選択レーザー溶融 (SLM):DMLSとは異なり,SLMは金属粉末の完全な溶融を達成し,ほぼ完全に固体な部品を生成する.この技術はアルミニウムなどの単元金属に最適です.軽量で強固な部品を製造する.
3. 電子ビーム・メルト (EBM):EBM は 高エネルギー の 電子 束 を 用い,生産 速度 を 速くし,残留 ストレスを 軽減 し ます.この 方法 は 高温 の 超合金 に 適します.航空宇宙や防衛などの産業に価値のあるものになります.

メタル・フュージョン・Fe の利点

• 高精度メタル・フュージョン・Feは,高度な精度を必要とするアプリケーションにとって不可欠な,狭い耐久性を持つ複雑な幾何学の製造を可能にします.
• 物質的な多様性チタン合金やニッケル超合金を含む様々な金属が加工可能で,設計と応用に柔軟性があります.
• 優れた機械特性:シンターされた部品は,鍛造金属に匹敵し,時にはそれを上回る機械的性能を有する.
• 廃棄物の減少:粉末床融合プロセスは 持続可能な製造慣行に沿って 材料廃棄を最小限に抑えます

メタル・フュージョン・Fe の応用

• 航空宇宙:複雑な内部構造を持つ軽量部品は 航空機の重量を削減し 燃料効率を向上させるのに不可欠です
• 医療機器:生物互換性のあるインプラントと義肢は 金属融合Fe部品の精度と強さから恩恵を受けます
• 自動車:カスタムツールやプロトタイプ部品は迅速に製造され デザインの繰り返しや革新を加速できます

粉末の注射鋳造技術の注射鋳造

MIM技術が急速に発展しつつあり,近年,MIM技術が製品が消費電子機器に広く使用されています通信と情報技術,生物医学機器,自動車,時計産業,武器,航空宇宙,その他の産業分野.

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よくある質問

13Dプリンタにはどんな種類のステンレス鋼粉末が使用されていますか?

• 一般的なグレードには,316L (絶好の耐腐蝕性),17-4PH (高い強度と硬さ),304L (一般用途),および420 (耐磨性) が含まれる.各グレードは,異なる用途に適した特定の特性を持っています..

23Dプリントにおけるステンレス鋼粉末の典型的な粒子の大きさは?

• 粒子の大きさは通常15〜45マイクロメートル (μm) の範囲である.よりよい流動性および梱包密度のために球状粒子は好ましい.

3ステンレス鋼の粉末は再利用可能ですか?

• 実際 に,使用 さ れ て い ない 粉末 は,しばしば 濾過 し,新鮮 な粉末 と 混ぜ て 再利用 さ れる こと が でき ます.しかし,過度に 再利用 する なら,粉末 の 品質 が 劣化 する こと が あり ます.それゆえ,定期 的 な 検査 を する こと が 勧め られ ます.

4ステンレス 鋼 粉末 を 扱う 際 に どんな 安全 対策 が 取ら れる べき です か

• 手袋,マスク,防護服を身につけることで 吸入や皮膚接触を避ける.

• 粉末は水分吸収を防ぐために乾燥した気密容器に保管します.

• 粉末をよく換気できる場所や惰性ガスの下に置き,爆発リスクを最小限に抑える.