製品記述

3DプリントのFe粉:耐久性があり,バインダージェット&SLMのための欠陥が少ない層を調査する

3Dプリンタ Fe粉末の理解

フェーパウダーとは?

フェーパウダーの主要特性

• 粒子の大きさ:Fe粉末は,0-25μm,15-53μm,45-105μm,75-150μmなどの様々な粒子のサイズで入手可能で,個別用途が可能です.
• 構成: 通常,Fe粉末はニッケル (17~19%),モリブデン (4.5~5.2%),コバルト (8.5~9.5%) およびチタン (0.6~0.8%) などの元素で構成され,その強さと耐久性に寄与します.
• 密度と流動性: 表面密度 ≥4.2g/cc,流動性 ≤18sで,Fe粉末は効率的な印刷プロセスを保証します.

バイダー ジェット 革命 的 な 3D 印刷 技術

結合 剤 の 噴出 方法

1. 印刷: 粉末床に粘着剤を噴射し,室温で粒子を結合させます.
2. 固める: 印刷された部品は,サンプルを強めるために加熱されます.
3. 粉末処理: 過剰な粉末は,酸化を防ぐために,しばしば惰性環境で除去されます.
4. シンテリング: 部品は高温に熱され,粒子を濃縮し結合します.

結合 剤 の 噴出 の 利点

• 物質的相容性: Binder Jetting は,金属,セラミック,ポリマーを含む様々な材料と互換性があり,アプリケーションに多用性があります.
• 費用効率: この技術 は 大量 で 低コスト の 生産 に 適し,大量生産 に 適している.
• デザインの自由: バイダージェットでは,支柱構造を必要とせずに複雑な幾何学が作れます.

選択 レーザー 溶解 (SLM): 金属 印刷 の 精度

SLM プロセスの概要

SLM の 利点

• 高精度: SLM は,複雑で詳細な部品の製造を可能にする,卓越した精度を提供します.
• 物質 的 力: このプロセスは,要求の高いアプリケーションに最適な優れた拉伸強度と出力強度を持つパーツを生成します.
• 欠陥 の 減少: SLM は 孔隙 と 欠陥 を 最小限に抑え,印刷 部品 の 信頼性 を 保証 し ます.

3DプリンタにおけるFe粉末の応用

産業用用途

• 自動車・航空宇宙: 軽量で高強度な部品の生産,例えば駆動軸やエンジン部品.
• 医療: 外科用道具と歯の義肢の製造.
• 贅沢品: 複雑な宝石や時計部品の製造.

粉末の注射鋳造技術の注射鋳造

MIM技術が急速に発展しつつあり,近年,MIM技術が製品が消費電子機器に広く使用されています通信と情報技術,生物医学機器,自動車,時計産業,武器,航空宇宙,その他の産業分野.

展覧会とパートナー

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よくある質問

13Dプリンタにはどんな種類のステンレス鋼粉末が使用されていますか?

• 一般的なグレードには,316L (絶好の耐腐蝕性),17-4PH (高い強度と硬さ),304L (一般用途),および420 (耐磨性) が含まれる.各グレードは,異なる用途に適した特定の特性を持っています..

23Dプリントにおけるステンレス鋼粉末の典型的な粒子の大きさは?

• 粒子の大きさは通常15〜45マイクロメートル (μm) の範囲である.よりよい流動性および梱包密度のために球状粒子は好ましい.

3ステンレス鋼の粉末は再利用可能ですか?

• 実際 に,使用 さ れ て い ない 粉末 は,しばしば 濾過 し,新鮮 な粉末 と 混ぜ て 再利用 さ れる こと が でき ます.しかし,過度に 再利用 する なら,粉末 の 品質 が 劣化 する こと が あり ます.それゆえ,定期 的 な 検査 を する こと が 勧め られ ます.

4ステンレス 鋼 粉末 を 扱う 際 に どんな 安全 対策 が 取ら れる べき です か

• 手袋,マスク,防護服を身につけることで 吸入や皮膚接触を避ける.

• 粉末は水分吸収を防ぐために乾燥した気密容器に保管します.

• 粉末をよく換気できる場所や惰性ガスの下に置き,爆発リスクを最小限に抑える.